陽(yáng)極氧化膜的染色與著色是鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝中重要的組成部分,通過(guò)染(著)色并封閉之后,氧化膜能顯現(xiàn)出良好的色彩,并且膜層的裝飾性、抗腐蝕性、耐曬性和耐磨性都會(huì)有不同程度的提高。

陽(yáng)極氧化膜的染(著)色方法分為三類。

(1)化學(xué)浸漬法。
以硫酸一次電解的透明陽(yáng)極氧化膜為基底,包括用有機(jī)染料染色和無(wú)機(jī)顏料著色兩種。此法具有工序簡(jiǎn)短、工藝簡(jiǎn)便,容易掌握、生產(chǎn)成本低,色種多樣、色澤鮮艷、裝飾好等優(yōu)點(diǎn),其中尤以有機(jī)染料染色為佳浸漬染(著)色法不足之處是由于色素體存在多孔層的表面,故用浸漬法獲得的顏色,其耐光、耐曬、耐磨性不如其他方法所獲的顏色,尤其是有機(jī)染料染的顏色。
故該工藝方法不適宜作為室外和經(jīng)常受到摩擦的制件表面裝飾之用,只適用于室內(nèi)使用的一般裝飾件,諸如化妝品的瓶蓋、鏡框、燈具等。
(2)整體著色法。
該法是在陽(yáng)極氧化的同時(shí)獲得著色膜的方法,主要是利用合金制件本身或特殊電解液發(fā)色,或不同的電源波型發(fā)色。色素存在于整個(gè)膜壁中,可以是合金或電解質(zhì)殘留物,具有耐光、耐曬、耐磨等特點(diǎn),曾廣泛用于建筑鋁材的裝飾。整體著色法不足之處是色種有限,色條深暗,成本相對(duì)較高廢水處理難度大等,目前應(yīng)用上尚不夠普遍。
(3)電解著色法。
該法是在陽(yáng)極氧化之后,即以硫酸一次陽(yáng)極氧化膜為基礎(chǔ),并再在含金屬鹽的溶液中用交流電進(jìn)行電解著色,故又稱二次電解著色。發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時(shí),進(jìn)入氧化膜微孔中的重金屬離子被還原為金屬原子,并沉積于孔底阻擋層上,而著上顏色。由于各種著色液中所含的重金屬離子的種類不同,在氧化膜孔底阻擋層上所含電沉積的金屬種類也不同,粒子大小和分布的均勻度也不相同,因此對(duì)各種光波就發(fā)生選擇性吸收和散射,從而顯出不同的顏色。電解著色膜具有良好的耐候性、耐曬、耐熱、耐磨、耐腐蝕性和色澤穩(wěn)定持久等優(yōu)點(diǎn),且其能耗又遠(yuǎn)低于整體著色膜,因而廣泛地應(yīng)用于建筑、機(jī)電、航空、造船和國(guó)防等工業(yè)方面。
本段落就應(yīng)用上較為廣泛的化學(xué)浸漬法和電解著色法兩類染(著)色工藝中相關(guān)工藝技術(shù)進(jìn)行交流。
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